摘 要：本文概述了基于臺達機電一體化自動(dòng)化平臺的油壓專(zhuān)用車(chē)床的系統構成及電氣控制。給出詳盡的操作界面設計和該機種用于五種不同規格產(chǎn)品的加工的工藝流程描述。其中加工工藝流程描述對于小型或儀表專(zhuān)用車(chē)床開(kāi)發(fā)具有參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞：油壓車(chē)床 系統構成 操作規程 工藝流程
1 引言
PLC控制油壓車(chē)床是表殼等小五金加工開(kāi)發(fā)的機電一體化集成設計專(zhuān)用項目?；谂_達機電自動(dòng)化平臺的油壓車(chē)床以其高剛性、高精度、高品質(zhì)、高效率、高壽命、性能穩定、結構簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于表殼加工行業(yè)。項目亦可用于小型軸、套類(lèi)加工。該機床采用了性能穩定的臺達ES系列PLC和DOP－A57CSTD彩色人機界面做為控制中心，使設備操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)，人機界面人性化的控制程序輸入方式設計，轉換程序簡(jiǎn)單快捷，使操作者發(fā)揮自如。自動(dòng)化程度高，大量生產(chǎn)節省人力、物力，能夠實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)的高效化、優(yōu)質(zhì)化。自動(dòng)化油壓車(chē)床外形如圖1所示。
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圖1 自動(dòng)化油壓車(chē)床外形 |
2 系統構成及工藝參數
自動(dòng)化油壓車(chē)床主軸軸承采用進(jìn)口P4級主軸專(zhuān)用軸承，主軸自動(dòng)油潤滑，保證機床高精度、壽命更長(cháng)。主軸電機選用雙速帶高性能剎車(chē)系統。 程控液壓推動(dòng)多刀刀架保證加工尺寸準確、穩定。 刀具中心高度可調節，操作方便，效率更高。 精心設計液壓系統，使機床空運轉時(shí)，液壓卸荷，節約電力，降低液壓系統溫度上升，延長(cháng)油泵壽命；并安裝溫度、壓力補償裝置，重復加工時(shí)非常穩定、可靠。電控箱、液壓箱、冷卻液箱均置于機箱內，減少占地面積，使機床外觀(guān)整體化。 車(chē)床技術(shù)參數如下表1所示。
3 油壓車(chē)床操作界面設計
基于臺達機電自動(dòng)化平臺的油壓車(chē)床操作界面是本項目區別于傳統油壓車(chē)床最明顯的標志，為小型機床運行帶來(lái)人性化的透明操作功能。
開(kāi)機后，在人機界面初始界面圖2上點(diǎn)擊進(jìn)入主菜單畫(huà)面圖3，根據工藝需要按加工工藝選擇手動(dòng)單步圖4或全自動(dòng)圖5等進(jìn)入不同的加工方式，選擇手動(dòng)單步情況下總共列有五種工藝程序流程，在選擇下一個(gè)加工工藝時(shí)，前一工藝過(guò)程自動(dòng)運行完成后，才執行下一流程。在單步運行情況下，當選擇完單步程序鎖定圖3設置后，此時(shí)程序只能運行鎖定的當前程序，其他四種程序不能運行，若要運行其他程序，請先解除程序鎖定功能。
泵電機具有自動(dòng)保護功能，機器在30分鐘內無(wú)任何動(dòng)作，泵電機將停止工作，若要繼續使用請先啟動(dòng)泵。主軸的高低速選擇在全自動(dòng)人機界面圖5上操作完成。除手動(dòng)外，其他程序的運行都是以外部啟動(dòng)按鈕為給定信號的。當設備運行過(guò)程中，將主菜單人機界面如圖2畫(huà)面上點(diǎn)擊運行監控畫(huà)面觸摸按鈕，將畫(huà)面切換到運行監控畫(huà)面圖6進(jìn)行運行監控。
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圖2初始界面
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圖3 主菜單畫(huà)面
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圖4手動(dòng)單步加工畫(huà)面
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圖5全自動(dòng)加工畫(huà)面
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圖6 運行監控畫(huà)面 |
4 自動(dòng)化加工系統設計
| （1）單步工藝流程1描述：開(kāi)車(chē)啟動(dòng)，恢復原點(diǎn)，閥YV1得電，下托板前進(jìn)碰到下托板慢進(jìn)限位SL2后開(kāi)始慢進(jìn)進(jìn)行，下托板慢進(jìn)碰到前進(jìn)到位限位SL1后執行下托板延時(shí)（圖7）的設定值，時(shí)間到后YV1，YV2斷電，下托板回原位。 |
